Fábricas brasileiras apostam em IA e sensores para ganhar eficiência
Estudo da ARC Advisory Group projeta mercado de automação de US$ 3,67 bilhões em 2026, mas levantamento da CNI mostra que só 5% das indústrias investiram para automatizar a produção.
Resumo
- Estudo da ARC projeta alta de 5% no mercado brasileiro de automação em 2026, para US$ 3,67 bilhões, e US$ 4,6 bilhões em 2030.
- A automação de processos responde por cerca de 80% dos investimentos; a manufatura discreta pode ganhar força com a queda de barreiras comerciais.
- Em 2025, 74% das indústrias compraram máquinas novas, mas só 5% investiram em automatização, segundo a Sondagem Especial nº 105 da CNI.
- Executivo da Nestlé afirma que IA e controle avançado podem reduzir em até 60% a variabilidade dos processos.
- Segundo o Portal Nacional da Indústria, a automação pode começar por gargalos pontuais, como máquinas com paradas frequentes.
Reprodução / WC MAC (gerada por IA) (Foto por WC MAC – IA Generativa na Indústria)
Inteligência artificial (IA) industrial, análise de dados e operações remotas estão entre as tecnologias que devem orientar os próximos investimentos das fábricas brasileiras, segundo estudo da consultoria ARC Advisory Group divulgado na quarta-feira (4). O levantamento, chamado Brazil's Industry: The Dawn of a New Era, avalia que o Brasil se consolida como um mercado estratégico de automação.
O mercado brasileiro de automação de processos e de manufatura discreta (que reúne a fabricação de itens contáveis um a um, como veículos, celulares e eletrodomésticos) cresceu 10% em 2025 e foi avaliado em US$ 3,5 bilhões. A previsão é de alta de 5% em 2026, para US$ 3,67 bilhões, e de US$ 4,6 bilhões em 2030. Como a RCO mostrou, o setor deve movimentar cerca de US$ 3,7 bilhões neste ano.
Hoje, a automação de processos responde por cerca de 80% dos investimentos. A ARC avalia que a manufatura discreta, que inclui os setores automotivo, de alimentos e bebidas, embalagens e máquinas, pode ganhar força à medida que as barreiras comerciais diminuem e os fabricantes se modernizam. O estudo cita a redução gradual de tarifas prevista no acordo entre União Europeia e Mercosul como fator que tende a aumentar a concorrência e a pressão por eficiência.
O que deve receber investimentos
Além da IA industrial e da análise de dados, a consultoria aponta a modernização de sistemas de controle distribuído, os sistemas de execução da manufatura (MES) e as soluções de Indústria 4.0. A automação aberta e interoperável ganha importância por permitir arquiteturas modulares e reduzir a dependência de fornecedores específicos.
Danilo de Faria, executivo da Nestlé na área de automação e transformação digital, afirmou que a IA e o controle avançado de processos já têm aplicações capazes de reduzir em até 60% a variabilidade dos processos e gerar economia da ordem de US$ 140 mil por ano, por equipamento. Para ele, o desafio agora é ampliar a adoção dessas tecnologias. O tema está em debate no ARC Industry Leadership Forum Rio, que começou na terça-feira (10) e termina nesta quinta-feira (12), no Rio de Janeiro.
Comprar máquina não é o mesmo que automatizar
Os dados da Confederação Nacional da Indústria (CNI) mostram que a modernização ainda é desigual. Em 2025, 74% das empresas industriais investiram em máquinas e equipamentos novos, mas apenas 5% direcionaram recursos para a automatização, segundo a Sondagem Especial nº 105, divulgada em agosto.
A CNI considera automatização o uso de máquinas conectadas em rede, capazes de transmitir e processar dados de forma autônoma. Entre as grandes indústrias que investiram, 7% tinham esse objetivo. De acordo com o Portal Nacional da Indústria, que cita dados da CNI, 56% das empresas industriais pretendem investir em 2026.
Soluções que ganham espaço no chão de fábrica
O Portal Nacional da Indústria lista sete frentes que ganham espaço nas fábricas brasileiras: controladores lógicos programáveis (CLPs), sensores com monitoramento em tempo real, robôs industriais e colaborativos, inversores de frequência, interfaces homem-máquina (IHMs), manutenção preditiva e integração de máquinas com sistemas de gestão.
Na manutenção preditiva, sensores acompanham vibração, temperatura e corrente elétrica dos equipamentos para identificar sinais de desgaste com antecedência e programar o reparo no momento adequado, em vez de esperar a falha. A publicação ressalta que a automação não precisa começar por grandes projetos. A empresa pode partir de gargalos pontuais, como uma máquina com paradas frequentes, um processo de alto consumo de energia ou uma inspeção manual repetitiva.
A decisão de robotizar, segundo o portal, deve levar em conta produtividade, volume de produção, segurança, layout, tempo de ciclo e retorno sobre o investimento.
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